圖為試驗參與人員合影

       廣州東塔項目開吊之戰(zhàn)在即，為解決項目在施工過程中面臨的超長、超厚鋼板焊接存在的焊接性能差、焊接殘余應力、由焊接變形引起的安裝精度變化等一系列技術壁壘以及獲取焊接電流、電弧電壓、層厚、焊絲極性、氣體流量、層間溫度、送絲速度等合適的焊接參數(shù)，確保項目主體高強度鋼板焊接的質(zhì)量，近日，項目部在作業(yè)加工棚內(nèi)進行了焊接工藝評定試驗?？偝邪|(zhì)量部、業(yè)主代表、監(jiān)理工程師等蒞臨現(xiàn)場監(jiān)督指導工作，最終所有試驗按預期目標完成。
        本次工藝試驗選擇板厚8mm、20mm、50mm的試件五組，進行了橫焊和立焊的工藝評定。試驗采用Q345C的鋼材，焊接工藝試驗中對焊接參數(shù)、流程的選定，焊前預熱、焊后保溫的把握，對焊接變形和層間溫度的控制進行了測試。
        據(jù)項目經(jīng)理鐘紅春介紹，厚板超長橫立焊縫焊接及超重、超大、超厚構件焊接變形控制是廣州東塔的焊接難點之一，構件最大厚板超長連續(xù)對接焊縫達14米，10米以上超長連續(xù)對接焊縫共370處，“一根鋼柱的焊接甚至需要10名焊工連續(xù)作業(yè)12小時方可完成”。（中建鋼構 林綠 李宏斌）